Diffusore di macinatura ad alto taglio di alluminio
Molina colloidale di alluminio acetato,emulsionatore di acetato di sodio, dispersore di acetato di sodio ad alta velocità,Emulsionatore di magnesio stearato, attrezzature di produzione di pasta di magnesio stearato, emulsionatore di zinco stearato
L'alluminio acetato appare come polvere bianca. Insolubile in acqua, solubile in etanolo, benzene, olio di pino, olio minerale, alcali. Riscaldare o decomporre l'acido fortificato in acido stearico e il corrispondente sale di alluminio.
Uso principale
Questo prodotto è ampiamente utilizzato come stabilizzatore termico non tossico per il cloruro di polivinile, antiruggine metallica, impermeabile per materiali da costruzione, emulsionante per cosmetici, ispessore per vernici e inchiostri, lubrificante per prodotti in plastica, antispumante per perforazioni di petrolio.
Configurazione del rotore fisso dell'emulsionatore ad alto taglio SID di tre livelli: 2G 6F 8SF, rotore fisso importato originale tedesco, precisione ultra alta, spazio del rotore fisso 0,2-0,3 mm (spazio del rotore fisso domestico è generalmente 0,5-1 mm)
Esperimenti:
L'emulsionatore ad alto taglio SID di tre livelli funziona con una velocità di rotazione di 18000 giri al minuto, aggiungendo lentamente 1,5 kg di soluzione spessa, aprindo il mixer, la velocità di rotazione del mixer è di 600 giri al minuto (scopo: rendere il materiale uniformemente attraverso la cavità di lavoro, tagliato uniformemente), l'attrezzatura funziona dopo 30 minuti di campionamento, scarico e rilevamento.
2, l'emulsionatore ad alto taglio SID di tre livelli funziona con una velocità di rotazione di 18000 giri al minuto, aggiungendo lentamente 1,5 kg di soluzione diluita, aprindo il mixer, la velocità di rotazione del mixer è di 800 giri al minuto (scopo: rendere il materiale uniformemente attraverso la cavità di lavoro, tagliato uniformemente), l'attrezzatura funziona dopo 30 minuti di campionamento, scarico e rilevamento.
Effetto sperimentale: l'effetto omogeneo dell'emulsione del materiale è buono, le dimensioni delle particelle raggiungono le dimensioni ideali e soddisfano i requisiti di utilizzo del materiale utilizzato dal cliente sul rivestimento.
Profilo dello stearato di calcio:
Caratteristiche: polvere bianca, insolubile in acqua, solubile in solventi organici come benzene caldo, benzene e olio di soso. Riscaldamento *** a 400 ° C si decompone lentamente, infiammabile, se l'acido forte si decompone in acido stearico e il corrispondente sale di calcio, assorbente dell'umidità.
Descrizione dell'uso:stabilizzatori; lubrificanti; vernici per vernici; lubrificante per il nucleo della matita; Desstampanti di plastica; impermeabili per costruzioni; Assorbenti alogenici per olio lubrificante, polipropilene, polietilene
Uso:Stabilizzante termico per cloruro di polivinile e lubrificante per la lavorazione della plastica, desmoldante, ecc. Nei prodotti duri, la combinazione con il sale di piombo a base di sale e il sapone di piombo aumenta la velocità di gelalizzazione. Utilizzato anche per imballaggi alimentari, dispositivi medici, ecc. film morbidi e dispositivi non tossici. Può anche essere utilizzato come assorbente di alogeni di polietilene e polipropilene per eliminare gli effetti negativi del catalizzatore residuo sul colore e sulla stabilità. ingommaLa lavorazione come plastificante può ammorbidire la gomma naturale e la gomma completa, senza alcun effetto sulla solfurazione. Utilizzato anche come fibra poliolefina ePlastica stampatalubrificanti, ingrassanti di grassi lubrificanti, impermeabili per tessili,verniciplastificanti durante la produzione di dischi di plastica, ecc. Utilizzato anche nella produzione di materie a matita e nell'industria farmaceutica e delle spezie.
Principio di funzionamento dell'emulsionatore ad alto taglio SID di tre livelli:
L'emulsionatore a tre livelli è un processo efficiente, rapido e uniforme di introduzione di una o più fasi (liquide, solide, gas) in un'altra fase continua insolubile (di solito liquida). In condizioni normali sono insolubili tra loro. Quando entra energia esterna, i due materiali si ricompongono in una fase uniforme. Grazie all'alta velocità della linea di taglio e all'effetto meccanico ad alta frequenza causato dalla rotazione ad alta velocità del rotore, il materiale viene sottoposto a un forte taglio meccanico e liquido, estrusione centrifuga, attrito liquido, strappamento da impatto e turbolenza in uno spazio fisso e stretto del rotore, formando sospensioni (solidi / liquidi), emulsioni (liquidi / liquidi) e schiume (gas / liquidi). Così la fase solida insolubile, la fase liquida e la fase gas sotto l'effetto congiunto del processo maturo corrispondente e la quantità moderata di additivi, l'emulsione dispersa istantanea e uniforme, dopo un ciclo ad alta frequenza, *** alla fine ottengono prodotti di alta qualità stabili.
Utilizzo dell'emulsionatore ad alto taglio SID di livello 3
La macchina di emulsionazione a tre stadi pricipalmente è utilizzata per elaborare un gran numero di lozione e generare lozione della sospensione ultra-fine. Grazie all'uso simultaneo di tre teste di lavoro (rotore e statore) per la lavorazione, è possibile ottenere una distribuzione granulometrica molto stretta, con conseguente minore quantità di gocce e particelle, e quindi una migliore stabilità della miscela generata. La testa di dispersione è facile da sostituire e adatta a varie applicazioni. Le macchine differenti hanno la stessa velocità di rotazione e velocità di taglio, che facilita l'espansione della scala. Conforme agli standard di pulizia CIP e SIP, quindi il grado sanitario è particolarmente adatto per la produzione alimentare e farmaceutica.
Caratteristiche dell'emulsionante ad alto taglio SID a tre livelli:
L'emulsionante a tre stadi serie XR2000 ha velocità di taglio e forza di taglio molto elevate, con una dimensione delle particelle di circa 0,2-2 micron per garantire la stabilità dell'emulsionazione di dispersione ad alta velocità. Questo dispositivo può essere applicato a vari processi di emulsionazione a dispersione, così come per la produzione di miscele omogenee tra cui emulsioni, sospensioni e colloidi. La forza di taglio generata dal sistema fisso/rotore nell'emulsionante a tre stadi aumenta la velocità di trasferimento del soluto, accelerando così la decomposizione delle singole molecole e dei media molecolari macroscopici.
Navigazione del prodotto emulsionante stearato di calcio:
Emulsionante, emulsionante ad alto taglio, emulsionante dispersivo, emulsionante omogeneizzatore, emulsionante pipeline, emulsionante pipeline ad alto taglio, emulsionante pipeline dispersivo, emulsionante pipeline a singolo stadio, emulsionante pipeline a più stadi, emulsionante di asfalto, emulsionante sottovuoto
Emulsionante intermittente, emulsionante di sollevamento, emulsionante mobile.
Tipo pilota emulsionante, tipo pilota dispersore ad alto taglio, tipo pilota emulsionante dispersore,
Emulsionante da laboratorio, dispersore sperimentale, omogeneizzatore da laboratorio, emulsionante dispersivo da laboratorio.
Disperser, dispersore ad alto taglio, dispersore emulsionante,
Omogenizzatore, omogeneizzatore di dispersione, omogeneizzatore ad alto taglio, omogeneizzatore di emulsione.
Pompa di taglio, pompa di emulsione, pompa di omogeneizzazione dell'emulsione, pompa di miscelazione dell'emulsione.
Mulino colloide, mulino a cono, mulino colloide dell'asfalto, mulino colloide ad alto taglio, mulino colloide spaccato, mulino colloide del laboratorio
Miscelatore, miscelatore liquido in polvere, miscelatore a dispersione liquida in polvere.
La riunione di nanopolvere si riferisce al fenomeno in cui le particelle di nanopolvere native si collegano tra loro durante la preparazione, la separazione, la lavorazione e lo stoccaggio, formando gruppi di particelle più grandi da più particelle. Poiché la dimensione delle particelle di riunione è piccola, la proporzione degli atomi della superficie è grande, l'area della superficie è grande, l'energia superficiale è grande, in uno stato di instabilità energetica, quindi le particelle sottili tendono a riunirsi insieme, è facile riunirsi, formando una secondaria particella di riunione, che è *** tre volte la particella, rendendo la dimensione della particella più grande, all'interno di ogni particella ci sono piccoli pori.
La riunione delle nanoparticelle è generalmente divisa in due tipi: riunione morbida e riunione dura. Per quanto riguarda i meccanismi di riunione morbida, la convinzione è più coerente che la riunione morbida sia causata dalla forza di van der Waal e dalla gravità elettrostatica tra le molecole o gli atomi della superficie della nanopolvere, che, a causa della debolezza della forza di azione, può essere eliminata con qualche azione chimica o l'applicazione di energia meccanica.
Il dispersore di macinatura è un prodotto ad alta tecnologia composto da una combinazione di dispersori di macinatura colloidali.
Un livello è costituito da salienti e scanalature a tre livelli con una finezza crescente. Lo statore può essere regolato senza limiti alla distanza desiderata tra i rotori. Sotto turbolenze fluide aumentate. Le scanalature in ogni porta di livello possono cambiare direzione.
Il secondo livello è costituito da trasformatori. La testa di dispersione è anche progettata per soddisfare le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni di particelle. La differenza tra la progettazione della testa di lavoro dello statore e del rotore in linea (testa emulsionante) e della macchina a lotto è dovuta principalmente ai requisiti di trasportabilità, particolare attenzione deve essere fatta: la differenza tra la precisione grossa, la precisione media, la precisione sottile e alcuni altri tipi di testa di lavoro non è solo la disposizione dei denti del rotore specificati, ma anche una differenza molto importante è che la geometria delle diverse testa di lavoro è diversa. La larghezza dello slot stretto e altre caratteristiche geometriche possono modificare le diverse funzioni della testa di lavoro dello statore e del rotore.
Di seguito è riportato il modulo:
Modello |
Flusso standard L/H |
Velocità di uscita rpm |
Velocità lineare standard m/s |
Potenza del motore KW |
Dimensioni di importazione |
Dimensioni di esportazione |
XMD2000/4 |
400 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XMD2000/5 |
1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XMD2000/10 |
4000 |
7200 |
44 |
22 |
DN80 |
DN65 |
XMD2000/20 |
10000 |
4900 |
44 |
45 |
DN80 |
DN65 |
XMD2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
90 |
DN150 |
DN125 |
XMD2000/50 |
60000 |
1100 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
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